专业生产销售伺服系统框架式液压机 可非标定制

伺服液压机的控制原理以及配置
液压伺服系统基本上由液压马达(或油缸) 、伺服阀、传感器以及伺服放大器等执行元件组成。液压伺服控制与反馈机构是一种自控系统，在该系统中检测到的信号(位置、速度、压力等)总是被传递以跟随任意想要的目标，直至检测到的信号等于目标，偏差等于零。。液压机的主要控制器都通过DP 总结相连，;HMI作为人机界面的窗口，进行模具的选择、系统数据的读、写以及在线诊断等;液压机**控制器Flexco n 作为系统控制的核心， 主要用来检测外部反馈信号，并参与系统的整个工艺以及伺服阔的控制;Pilz 可编程安全模块对光栅、安全门急停等输入以及输出提供迅疾的安全防护，确保人身和设备的安全。
HMI 的工艺曲线以及模具功能
通过高精度的位置、压力检测能够实时检测到系统的压力曲线、位置曲线、伺服阀的开口曲线以及位移变化与压力的分析曲线等，有助于厂家根据不同的产品特点，设置不同的工艺参数。
FJexcon 集成了两路编码器接口，用来连接光栅尺，检测滑块以及**出缸的位置检测; 两路模拟量输O.005mm( 1 pulse) ，滑块的快下、工进、回程的速度以
及**:+:缸的速度可调;快下、工进、保压以及回程的加减速度、增益积分时间等通过调整，重复定位精度可以达到0.02mm ，甚至更好。定压控制:主缸快速下行→主缸慢速加压工进→设定压力闭环保压→卸荷→快速回程。压力检测元
件采用Atos 的斥力传感器，保压增益经过调整，并经过长时间的保压测试，压力误差范围控制在1 %以内，实现了比较好的压力控制。
通过简单的参数调整，以及调用不同的模具，可以方便地实现不同产品在不同工艺下的精确控制。经大量测试，重复定位精度能够控制在0.02mm 以内，压力控制精度达到1 %以内，完全满足设计的要求。